Редуктор с конической и косозубой передачей серии K/KA/KAF37-187 для мешалки в Минске

Описание

Область применения

Редукторы серии K предназначены для понижения скорости вращения двигателя и одновременного увеличения выходного крутящего момента. В основе работы лежит зубчатое зацепление и усовершенствованная конструкция механизма замедления.
Они применяются в самых разных сферах промышленности и техники, включая:

• оборудование для пищевой переработки;

• строительные машины;

• деревообрабатывающие станки;

• конвейерные линии;

• сельскохозяйственные агрегаты;

• подъемно-транспортные и карьерные установки.

Особенности редукторов серии K

Редукторы с цилиндрической зубчатой передачей серии K обладают блочной конструкцией, что делает их удобными для монтажа практически на любой двигатель или соединения с иными источниками привода. Они могут работать как самостоятельно, так и в составе комбинированных систем.

Ключевые преимущества:

• модульная конструкция для универсального применения;

• высокая эффективность при низком энергопотреблении;

• снижение эксплуатационных расходов и долговечность;

• надёжная герметизация и адаптивность к разным условиям эксплуатации;

• высокая нагрузочная способность, стабильная передача и минимальный уровень шума.

Производственный процесс

Обработка корпуса редуктора

1. Моделирование металлической формы;

2. Литьё на производственной линии;

3. Искусственное старение материала;

4. Дробеструйная очистка;

5. Механическая обработка на специализированных центрах;

6. Контроль качества с использованием трёхкоординатных измерительных приборов.

Производство зубчатых колёс

1. Ковка и нормализация;

2. Черновая и последующая чистовая обработка;

3. Фрезеровка зубьев и снятие фаски;

4. Цементация и закалка (твёрдость HRC58-62);

5. Дробеструйная обработка и финишное шлифование;

6. Контроль геометрии зуба (форма, направление, шаг), класс точности – 6;

7. Нарезка шпоночных пазов;

8. Магнитопорошковая дефектоскопия;

9. Ультразвуковая очистка и антикоррозийная обработка.

Изготовление зубчатого вала

1. Ковка и прокатка заготовки (включая центральное отверстие);

2. Фрезеровка зубьев и шпоночного паза;

3. Цементация и закалка (HRC58-62);

4. Дробеструйная обработка и шлифование центральных и наружных поверхностей;

5. Шлифование зубьев и контроль точности (форма, шаг, направление, уровень 6);

6. Магнитопорошковая дефектоскопия;

7. Ультразвуковая очистка и защита от коррозии.